NETTUNO | Piattaforma Intelligente di Gestione Operativa
Il progetto Nettuno nasce in risposta al Bando per la selezione di progetti di innovazione, ricerca industriale e sviluppo sperimentale in tema di tecnologie abilitanti 4.0 emesso dal Competence Center Meditech.
La partnership di progetto prevede la collaborazione tra Netgroup SPA e Unilever con la collaborazione di CeSMA e Stress Value.
L’esigenza individuate sono:
- digitalizzare il controllo qualità delle linee di produzione del Cornetto Algida;
- gestire in logica integrata e preventivala manutenzione di tutte le macchine ed impianti dello stabilimento Unilever di Caivano.
La soluzione proposta integra tecnologie avanzate di intelligenza artificiale e IoT, sfruttando esperienze consolidate in altre filiere produttive.
Abbiamo applicato le nostre competenze in Smart Industry per perfezionare tecniche di AI e Visual Recognition nel contesto Unilever, specificamente per il riconoscimento delle difettosità del Cornetto Algida e per la manutenzione degli impianti e dei macchinari di linea.
L’adozione di sistemi di Visual Recognition riduce l’intervento umano lungo la linea produttiva per il controllo delle difettosità, aumentando l’efficienza del capitale umano e riqualificando le risorse impiegate.
Inoltre, la digitalizzazione dei processi manutentivi consente una gestione più strutturata degli interventi ordinari e straordinari, applicando algoritmi di prognostica per migliorare l’efficienza delle linee di produzione.
La nostra piattaforma Smart Industry offre una soluzione tecnologica innovativa attraverso due moduli applicativi dedicati: il modulo di manutenzione (AMS) e il modulo di defect inspection (DIS). Questi moduli si interfacciano efficacemente con dispositivi di campo per la rilevazione di dati e immagini, facilitando l’analisi e l’elaborazione di processi automatizzati.
Modulo AMS – Advanced Maintenance System
Il Modulo AMS è una potente applicazione CMMS (Computerized Maintenance Management System) progettata per pianificare e tracciare i processi di manutenzione dei macchinari e degli impianti, utilizzando sia logiche predittive che programmate.
Funzionalità principali del modulo AMS:
- Gestione anagrafica linee e impianti di produzione: organizza e mantiene aggiornati i dati relativi a linee di produzione e impianti;
- Analisi dello stato di efficienza dei macchinari;
- Monitoraggio dei tempi e delle modalità di funzionamento delle macchine;
- Segnalazioni di problematiche che richiedono interventi di manutenzione straordinaria: identifica tempestivamente i problemi che necessitano di attenzione immediata;
- Gestione degli interventi manutentivi;
- Reportistica generale.
Modulo DIS – Defect Inspection System
Il Modulo DIS – Defect Inspection System utilizza avanzati algoritmi di intelligenza artificiale per analizzare i frame acquisiti da telecamere lungo le linee di produzione. Questo modulo è specificamente progettato per riconoscere difetti e non conformità nelle cialde del Cornetto Algida.
Benefici Principali del Modulo DIS:
- Semplificazione delle attività di controllo qualità;
- Riduzione dei reclami inviati dai clienti;
- Riduzione dei costi legati agli scarti di produzione.
Con l’integrazione dei moduli AMS e DIS, la nostra piattaforma Smart Industry rappresenta una soluzione completa e avanzata per la manutenzione predittiva e programmata, nonché per l’ispezione dei difetti, migliorando l’efficienza operativa e riducendo i costi complessivi.
Il Progetto Nettuno ha portato notevoli vantaggi ai processi produttivi dello stabilimento Unilever di Caivano, sia dal punto di vista economico che tecnologico. Grazie all’implementazione dei Moduli AMS e DIS, sono stati raggiunti importanti obiettivi che hanno migliorato l’efficienza e la qualità della produzione.
Modulo AMS ha contribuito significativamente a ottimizzare la gestione della manutenzione, ottenendo i seguenti risultati:
- Riduzione fermo macchina: diminuzione dei tempi di inattività delle macchine, migliorando la continuità della produzione;
- Programmazione ciclica delle manutenzioni ordinarie: pianificazione efficiente degli interventi manutentivi, garantendo la regolarità e la tempestività delle operazioni;
- Gestione automatica delle scadenze: automazione delle scadenze di manutenzione, riducendo il rischio di errori umani e dimenticanze;
- Riduzione tempi di intervento: ottimizzazione dei tempi necessari per effettuare gli interventi manutentivi, aumentando la produttività;
- Upskilling del personale: potenziamento delle competenze del personale grazie all’adozione di tecnologie avanzate.
Il Modulo DIS ha rivoluzionato i processi di ispezione e controllo qualità, raggiungendo i seguenti obiettivi:
- Verifica dei coni mediante ispezione visiva;
- Riduzione dell’intervento umano;
- Automazione dei processi di accoppiamento cialda/sleeve;
- Limitazione degli scarti;
- Riduzione consumer complaints: abbattimento dei reclami dei consumatori grazie a un controllo qualità più rigoroso e affidabile.
Grazie al progetto Nettuno e all’adozione dei moduli AMS e DIS, lo stabilimento Unilever di Caivano ha potuto migliorare significativamente l’efficienza operativa, ridurre i costi e aumentare la qualità dei prodotti. Questi risultati dimostrano l’efficacia delle soluzioni tecnologiche avanzate nel settore industriale, portando benefici concreti e duraturi.
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