Nemesi | Piattaforma Digital Twin Avanzata
Netgroup e altri importanti partner affiancano Leonardo nell’ambito di NEMESI. Attraverso la digitalizzazione, l’automazione e l’adozione di tecnologie avanzate, il progetto mira a creare un polo di eccellenza per la produzione di strutture aeronautiche, con l’obiettivo di migliorare la qualità, l’efficienza e la flessibilità dei processi produttivi. L’obiettivo è ridefinire gli standard produttivi nel settore aeronautico, favorendo al contempo lo sviluppo di nuove competenze digitali e una maggiore integrazione della catena di approvvigionamento.
Il progetto NEMESI (New Engineering & Manufacturing Enhanced System Innovation) nasce con l’obiettivo di trasformare i siti produttivi di Pomigliano d’Arco e Nola in moderne Smart Factory ispirate al paradigma di Industria 4.0. Basato su digitalizzazione, automazione e tecnologie disruptive, NEMESI mira a fare dei siti campani un centro di eccellenza per la produzione di strutture aeronautiche per velivoli regionali e a fusoliera stretta, come l’ATR e l’Airbus A321.
Questo approccio garantisce una notevole ottimizzazione dei processi produttivi, migliorando anche logistica e supply chain. Netgroup e altri importanti partner affiancano Leonardo nella realizzazione del progetto NEMESI, contribuendo allo sviluppo e implementazione delle tecnologie necessarie.
NEMESI si focalizza su tre iniziative principali: 3D design, per la creazione di un mock-up digitale completo della fusoliera, automazione della linea di assemblaggio e digitalizzazione dell’intero processo industriale.
La modellizzazione in 3D, insieme all’uso di macchine robotiche, permette un’automazione selettiva che riduce i tempi di produzione e le inefficienze, migliorando la qualità e la flessibilità produttiva. L’impiego di tecnologie come l’Intelligenza Artificiale, la realtà virtuale e aumentata, dispositivi digitali e l’Additive Manufacturing supportano ulteriormente il processo di automazione e miglioramento delle condizioni di lavoro.
Gli obiettivi di NEMESI sono molteplici e mirano a ottenere significativi miglioramenti in diversi aspetti della produzione industriale:
– Ottimizzare i processi produttivi riducendo i tempi e i costi di produzione;
– Migliorare la qualità e la flessibilità produttiva, grazie all’automazione e alla digitalizzazione;
– Promuovere una maggiore integrazione tra individuo e macchina, con gli operatori che diventano manager del processo produttivo automatizzato;
– Formare nuove competenze digitali attraverso corsi virtualizzati e collaborazioni con università e centri di ricerca;
– Favorire lo sviluppo professionale degli operatori, che dovranno lavorare in Full 3D e diventare esperti digitali;
– Garantire una maggiore efficienza nel controllo qualità mediante l’uso di Intelligenza Artificiale, database e sistemi di tracciabilità delle rilavorazioni;
– Facilitare l’assistenza remota e il training virtuale on the job tramite realtà virtuale e aumentata.
